STEREOLITHOGRAPHIE UND 3D-DRUCK

Die Stereolithographie ist eine Rapid-Prototyping-Technologie durch additive Fertigung (3D-Druck).

Axis nutzt das Stereolithographie-Verfahren: die Referenztechnologie für die schnelle Prototypenfertigung!

Um Prototypen zu erhalten, muss eine 3D-Datei mit CAD-Software wie SolidWorks, Catia oder Rhinoceros erstellt werden.

Stereolithographie ist eine Technologie des Rapid Prototyping durch additive Fertigung oder 3D-Druck. Hierzu ist eine 3D-Digitaldatei erforderlich, die mit einer CAD-Software (SolidWorks, Catia, Rhinoceros usw.) abgerufen wird. Der Prototyp wird auf einer Plattform hergestellt, die in ein Harzbad getaucht wird. Ein Laser photopolymerisiert dort dieses Harz, um die erste Schicht des Objekts zu zeichnen. Sobald diese Schicht gezeichnet ist, sinkt die Plattform von 0,10 auf 0,15 mm und erneuert den Vorgang bis zum Ende der Herstellung des Prototyps. Sobald der Prototyp hergestellt ist, stehen Ihnen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung: funktional (Einsetzen von Einsätzen usw.), farbig (Lackschleier oder Grundierung + Farbe usw.), Transparenz – Transluzenz (Lack), Metallisierung (über das Jet Métal-Verfahren), usw.

Stereolithographie bei AXIS: unsere Stärken

In Axis gibt es eine Werkstatt, in der wir verschiedene Oberflächen für Teile aus der Stereolithographie anbieten können. Wir haben die Möglichkeit, die Teile in einer von Ihnen definierten Farbe (RAL-Farbe, Pantone, NCS oder Muster) zu fertigen, Ihre Teile zu lackieren sowie Einsätze und Transfers anzubringen oder zu montieren Ihr Prototyp. Wir verfügen auch über die technischen Fähigkeiten, die erforderlich sind, um die Metallisierung dank des Jet Metal-Verfahrens mehr als realistisch zu gestalten.

Axis bietet auch verschiedene Materialien an, die den Endmaterialien ähnlich sein können (ABS-Material, Polypro oder transparenter PC).

Darüber hinaus ist unser Maschinenpark so groß, dass wir schnell reagieren und unsere Rapid-Prototyping-Aktivitäten mit der Realisierung großer Teile vollständig erfüllen können.

AXIS: mögliche Anwendungen in der Stereolithographie

Axis bietet andere Arten von Dienstleistungen für Ihre 3D-Druckprojekte an.

Für die Herstellung von Kleinserien von Teilen führen wir Vakuumguss durch. Die Stereolithographie ist in diesem Fall nützlich, um ein Meistermodell zu erstellen, das die Silikonform bildet, in die andere Teile gegossen werden.

Durch Zusammenbau und Fertigstellung können wir Ihnen Prototypen zusenden, die zu 100% Ihrem fertigen Projekt entsprechen. Um sicher zu gehen, dass wir uns einem endlichen Objekt nähern, können wir Maß- und Geometrieprüfungen durchführen.

Vorgeschlagenes Material

Accura 25: Weißes Harz. Ein präziser und flexibler Kunststoff, der sich ideal für sofort montierbare Baugruppen, Modelle für Vakuumguss sowie für funktionale und dauerhafte Prototypen mit Polypropylen (PP)-Aussehen eignet.

Clearvue: Durchscheinendes oder transparentes Harz je nach Ausführung. Es ist ein sehr heller Kunststoff mit ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit für zahlreiche Anwendungen, bei denen Transparenz unerlässlich ist, wie Scheinwerfer, komplexe Baugruppen oder Flüssigkeitsströme. Dieser Kunststoff hat das Aussehen eines durchsichtigen Polycarbonats (PC).

Evolve: Weißes Harz. Dieses Harz ist geeignet, wenn Sie ein Bedürfnis nach mechanischer Festigkeit haben. Es ist kaum von herkömmlichen thermoplastischen Kunststoffen zu unterscheiden und eignet sich daher hervorragend für die Herstellung von Teilen und Prototypen für Funktionstests.

GP Plus: Weißes Harz. Dieses Material ist auf Produktionskunststoffe wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PBT (Polybutylenterephthalat) abgestimmt und somit eine ideale Wahl für nahezu jede Anwendung.

 Next: Weißes Harz. Dieser Kunststoff hat das Aussehen, die Haptik und die Leistungsfähigkeit eines Thermoplasten, weist jedoch eine Härte, Haltbarkeit und Präzision auf, die bei Stereolithographie-Harzen traditionell nicht beobachtet wird.

Taurus: Extrem haltbare und hochtemperaturbeständige Stereolithographie. Seine Robustheit, kombiniert mit seiner anthrazitfarbenen Erscheinung, ist ideal für funktionale Prototypen und präzise Teile mit hervorragender Oberflächenqualität und isotropen mechanischen Eigenschaften.

Xtreme: graues Harz mit identischen Eigenschaften wie das Harz   Accura 25.

HPC (Nanotool): Grauweißes Harz. Es ist für Hochtemperaturtests geeignet. Es ermöglicht die Herstellung von robusten, starren und hochtemperaturbeständigen Verbundteilen, die sich ideal für Werkzeug- und Windkanalprüfungen eignen.

Unser Maschinenpark

3 SLA 5000 : 500 x 500 x 589 mm
1 SLA 3500 : 350 x 350 x 380 mm
2 SLA IPRO 8000 : 670 x 775 x 550 mm
1 SLA IPRO 9000 : 1500 x 750 x 550 mm
1 RPS Néo 800 : 800 x 800 x 650 mm
1 Pro X 800: 650 x 750 x 550 mm

machine de stereolithographie pour l impression 3d

Stereolithographie: Wie funktioniert es?

Um ein Teil des Rapid Prototyping in der additiven Fertigung zu produzieren, muss bei Axis eine 3D-Datei (Formate: .IGES, .STEP, .STL, .CatPart) vorhanden sein, da wir kein Konstruktionsbüro haben.

Sobald die Datei verarbeitet ist, schneiden wir Ihre 3D-Datei entsprechend der für den Produktionsstart erforderlichen Schichtdicke in dünne Scheiben. Produktionsmedien werden generiert und dem Teil zugeordnet: Sie dienen als Gerüst für die Produktion.

Die auf die Präparation bezogenen Informationen werden an das Stereolithographie-Gerät übertragen, das selbst aus einem Pilotcomputer, einer Harzschale, einer Plattform, einem Spiegel und einem Laser besteht. Die Konstruktion des Teils beginnt mit der Plattform, die beim Eintauchen bündig mit dem Harz abschließt.

Sobald die Maschine gestartet ist, startet der Laser und der Spiegel lenkt seinen Strahl entlang eines vom Pilotcomputer berechneten Pfades, um die Konturen des Raums zu verfolgen. Mit dem Laser kann das Harz photopolymerisiert werden, wodurch es aushärtet. Die Plattform steigt ab, sobald die Harzschichten des Prototyps gestapelt werden sollen. Es ist ein mechanischer Arm vorhanden, um das Tankharz abzukratzen und gegebenenfalls flüssiges Harz abzuscheiden, um ein glattes und flaches Ergebnis zu erzielen.

Die verschiedenen Stufen folgen aufeinander: Der Laser klopft auf das Harz, die Plattform sinkt ab, der Schaber glättet das Harz usw. Sobald alle aufeinanderfolgenden Schichten hergestellt worden sind, steigt die Plattform auf die Oberfläche der Harzschale, um die hergestellten Stücke freizulegen.

Anschließend wird das Teil von seiner Plattform abgezogen, um die verbleibenden flüssigen Harze und deren Träger zu entfernen. Es ist UV ausgesetzt, um stärker zu härten. Schließlich schleifen und schleifen unsere Modellbauer die Prototypen manuell, bevor sie das vom Kunden gewünschte Finish auftragen (Lack, Grundierung, Farbe, Einfügen, Übertragen, Metallisieren …).

 

Video-Stereolithographie bei Axis

Es sind mehrere Harze möglich. Hier ist eine Auswahl, anhand derer Sie Unterschiede (Farbe, Deckkraft, …) erkennen können:

Die Harze GP Plus, Evolve und Xtreme haben dieselben mechanischen Eigenschaften wie ABS.
Als nächstes kommen Accura 25- oder Xtreme-Harze thermoplastischem PP nahe, da sie Prototypen mit glatter Oberfläche und guter Auflösung produzieren. Diese Materialien werden bevorzugt, um die Meistermodelle des Vakuumgießens zu schaffen.
Taurus-Harz ist einem PA-Thermoplast sehr ähnlich. Dieses Material verbindet sowohl eine gute Steifigkeit als auch eine gute Flexibilität.
Clearvue-Harz ist starr. Ähnlich wie bei PC-Thermoplasten werden relativ starre Teile hergestellt, die nach Fertigstellung transparent oder durchscheinend sein können
Schließlich ist das HPC-Harz ziemlich widerstandsfähig, da es mit Keramik beladen ist.

SLA_Axis

Stereolithographie und ihre Vorteile für Ihr Prototyping

Dieser Prozess der additiven Fertigung ist ideal, um Teile von guter Qualität zu erhalten: Die erhaltenen Prototypen sind oft präzise und ästhetisch. In der Tat lassen sich komplexe Prototypen mit diesem 3D-Druckverfahren einfacher herstellen. Axis hat eine große Auswahl an Kunststoffen, die zu Ihrer Anfrage passen.

Stereolithographie und ihre Nachteile für Ihr Prototyping

Dieses additive Herstellungsverfahren weist zwei Hauptnachteile auf:

– Das erste: Der Herstellungsprozess ist so, dass Unterstützungen um Prototypenteile erstellt werden. Diese Stützen müssen entfernt werden, um das endgültige Stück zu erhalten.

– Die zweite: Die in Stereolithographie gedruckten Prototypen haben eine begrenzte mechanische Festigkeit, da die Teile sehr zerbrechlich sind.

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