RIM

Das Formen nach dem RIM-Verfahren ist eine der Rapid-Prototyping-Technologien, die Axis Ihnen anbietet.

RIM-Formung (Reaction in Molding) ist ein Rapid-Prototyping-Prozess, bei dem große und mittlere Teile in großen Teilzahlen hergestellt werden. Um Formen herzustellen, muss zunächst ein Teil (Modell) in Stereolithographie erstellt werden. Der Druck des Prototyps wird dann in einer Silikonform erstellt. Polyurethan wird mit einer Pistole bei niedrigem Druck in die Form eingespritzt. Wie beim Vakuumgießen angeht, müssen unsere Prototypisten die erhaltenen Teile entgraten .

Unsere Stärken

Palette von technischen Harzen

Umspritzen oder Einlegen von Metalleinsätzen

Die Unterbaugruppen werden immer nach Ihren Funktionskriterien hergestellt

Realistischer Oberflächenzustand: Glanz, satiniert, gekörnt, durch Lackieren erzielt – EMV-Lack – usw.

Anwendungen

Mechanische und thermische Prüfung großer Teile

Vorserien

Große Teile

  Wirtschaftliche Alternative zur Injektion

 

VORTEILE VON RIM

Durch RIM gefertigte Teile haben eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Reibung.
Die Teile haben eine gute Oberflächenqualität (ähnlich der eingespritzter Teile).
Polyurethanfarben bleiben gut haften.
Die Prototypen sind aus „gutem Material“; (ähnlich dem Kunststoffspritzguss).
Die erforderliche Investition ist geringer als bei der Kompression oder Injektion.

 

NACHTEILE VON RIM 

Die mechanischen Eigenschaften (Young-Modul und Zugfestigkeit) sind gering.
Die Dimensionsstabilität der Temperatur ist relativ gering.
Die Kosten sind hoch.

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