PULVERSINTERN

Das Lasersintern ist eine als 3D-Druck oder additive Fertigung bekannte Technik, die im Bereich des Rapid Prototyping häufig eingesetzt wird.

Wie bei jedem 3D-Druckprojekt bei Axis ist es erforderlich, eine 3D-Druckdatei mit einer CAD-Software zu erstellen, um einen Prototyp für das Pulversintern zu erstellen.

Bei diesem Verfahren der additiven Fertigung: Ihre Prototypen werden auf einem Bett aus Polyamidpulver hergestellt, das sich in einer bei hoher Temperatur montierten Fertigungskammer befindet. Eine Walze bringt eine dünne Pulverschicht auf, die mit einem Laser polymerisiert wird, wodurch das Material ausgehärtet werden kann. Mehrere Schichten werden gebildet sukzessive gestapelt und polymerisiert, um Ihren Prototyp zu machen. Sobald alle Schichten überlagert sind, sinkt die Temperatur der Kammer wieder, und wir müssen den “Kuchen” der Herstellung wieder auf Umgebungstemperatur abfallen lassen, um Verformungen zu vermeiden.

Pulversintern : Unsere Stärken

Da Axis auf dem Gebiet des Rapid Prototyping spezialisiert ist, sind wir sehr reaktionsschnell, wenn es um die Herstellung von Teilen im Pulversintern geht. Für Stereolithographieteile haben wir die Möglichkeit, Ihre Teile für die Lackierung oder Metallisierung vorzubereiten, aber wir können auch die Endbearbeitungsschritte für Sie gemäß Ihren Spezifikationen durchführen. Andere Lasersinterlacke wie Epoxid-Imprägnierung oder Polieren.

Pulversintern : Anwendungen

Beim Pulversintern hergestellte Prototypen können sich aufgrund der Herstellungstemperatur verformen. Außerdem ist der Oberflächenzustand von Sinterteilen aufgrund der Polymerisation dieses pulverförmigen Materials häufig körnig und porös. Aus diesem Grund ist die Lackierung möglich, aber aufgrund dieser Porosität komplexer und teurer als Stereolithographieteile.

Unser Maschinenpark

1 EOS P380 : 325 x 325 x 620 mm
2 HQ Sinterstation : 350 x 300 x 420 mm

Machine d efrittage pour le prototypage rapide

Laser- oder Pulversintern: Wie funktioniert es?

Axis nutzt das Sintern: ein idealer Prozess für technische Modelle! Das Pulversintern ist ein Verfahren zur Herstellung von Prototypen durch additive Fertigung, ebenso wie die Stereolithographie, bei der Prototypen unter Verwendung einer 3D-Datei oder eines digitalisierten Modells hergestellt werden. Das Prinzip dieser Technologie besteht darin, das Polyamidpulver zu polymerisieren, um es in aufeinanderfolgenden Schichten von 0,10 mm zu verfestigen.

Sinterpulver: Axis erklärt in wenigen Worten diese Technologie

Um ein Teil des Rapid Prototyping in der additiven Fertigung zu produzieren, muss bei Axis eine 3D-Datei (Formate: .IGES, .STEP, .STL, .CatPart) vorhanden sein, da wir kein Konstruktionsbüro haben. Für die Stereolithographie bearbeiten und schneiden wir die Datei in dünne Scheiben von 0,10 mm, damit sie von unseren Maschinen gelesen werden kann.

Anschließend wird die 3D-Datei des Prototyps an die Sintermaschine übertragen, die aus einem Pilotcomputer, zwei Pulvertanks auf jeder Seite einer Plattform sowie einer Linse und einem Laser besteht . Die Herstellung des Prototyps beginnt an der Blumenoberfläche der Maschine, dh mit der Plattform, die sich auf der Höhe ihrer Leistungsfähigkeit befindet.

Eine erste Pulverschicht wird durch eine mechanische Walze, die von den Pulvertanks zugeführt wird, auf der Plattform abgelagert. Danach erwärmt sich die Maschine im Cockpit des Aufbaus auf eine bestimmte Temperatur. Sobald die erforderliche Temperatur erreicht ist, wird der Laser aktiviert, passiert die Linse und bewegt sich auf der Pulverschicht entlang einer vom Pilotcomputer berechneten Flugbahn, um die 2D-Konturen des Prototypabschnitts entsprechend seiner Herstellungshöhe zu bestimmen.

Der Laser lässt das Pulver sintern und härtet so durch die Wärmestreuung an den vom Laser festgelegten Stellen aus und schweißt. Sobald die erste Pulverschicht behandelt wurde, senkt sich die Plattform um 0,10 mm, um alle Vorgänge zu wiederholen: Der Laser klopft auf das Pulver, um es zu härten, die Plattform senkt sich ab, die Walze trägt eine gleichmäßige Pulverschicht auf, bis der Prototyp erhalten wird fertig.

Danach muss gewartet werden, bis die Temperatur der Produktionskabine gesunken ist, um Zugang zur Fertigung zu erhalten. In diesem Stadium sieht der “Kuchen” aus wie ein Pulverwürfel, der auf einer Reinigungsstation abgelegt werden muss und abkühlt, um eine Verformung der Stücke zu vermeiden. Anschließend erfolgt die Reinigung der Modelle, die im Puderblock gefunden und mit Bürsten und verschiedenen Werkzeugen gereinigt werden müssen. Sie werden abschließend geschliffen, um überschüssiges Pulver zu entfernen.

Die Prototypen beim Pulversintern sind porös, können jedoch eine Definition erhalten: einfaches Grundieren, Lackieren oder sogar Metallisieren.

 

Sinterpulver auf Video bei Axis

Lasersintern und seine Vorteile
Das Pulversintern wird häufig bevorzugt, wenn 3D-Druckprojekte komplexe Formen haben oder eine gute mechanische Festigkeit erfordern. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich das Pulversintern häufig zur Herstellung von Schnittgut oder Scharnieren. Schließlich weisen alle für diese Art der additiven Fertigung verwendeten Materialien eine Wärmebeständigkeit auf, die häufig größer ist als die in der Stereolithographie verwendeten.

Lasersintern und seine Nachteile
Prototypen, die im Pulversintern oder Lasersintern hergestellt werden, können sich aufgrund der Herstellungstemperatur verformen.

Außerdem ist der Oberflächenzustand der lasergesinterten Teile aufgrund der Polymerisation dieses pulverförmigen Materials häufig körnig und porös. Aus diesem Grund ist die Lackierung möglich, aber aufgrund dieser Porosität komplexer und teurer als Stereolithographieteile.

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