MULTI JET FUSION

Die HP Multi Jet Fusion ist ein neueres 3D-Druckverfahren, das dem konventionellen Pulversintern sehr ähnlich ist und zur Herstellung der Prototypen auch Polyamid (PA12) -Pulver verwendet.

Bei Axis müssen Sie uns eine 3D-Datei senden, wenn Sie möchten, dass wir Ihren Prototyp produzieren. Was das Sintern von Pulver betrifft, wird die Maschine dünne Schichten von Polyamidpulver auftragen, die miteinander versetzt werden. Anstelle des Lasers, der auf herkömmlichen Lasersintermaschinen vorhanden ist, handelt es sich hier um Arme, die Konturierungs- und Schmelzmittel auf dem in 0,8 mm Schicht abgelagerten Pulver ablagern. Dann wird ein weiterer Arm, der Licht erzeugt, auf die mit den Wirkstoffen vermischte Pulverschicht treten: Das Material wird somit dank dieser verschiedenen Wirkstoffe, die die Herstellung des Prototyps ermöglichen, verschmelzen. Sobald die Produktion beendet ist, sinkt die Temperatur in der Produktionskammer: Wir behandeln die Teile nicht, solange die Fertigung heiß ist, um Verformungen zu vermeiden. Es wird notwendig sein, die Teile zu reinigen, um alles überflüssige Pulver zu entfernen und sie zu schleifen, um den Prototyp oder das letzte Teil zu erhalten.

Multi Jet Fusion: 3D-Drucker der neuesten Generation bei Axis in Video

Multi Jet Fusion HP: die Highlights

Die Multi Jet Fusion produziert Teile mit extrem dünnen Oberflächenbedingungen, was Prototypen mit vielen Details ermöglicht.

Dieses 3D-Druckverfahren von Multi Jet Fusion HP ermöglicht mehrere Oberflächen. Natürlich grau, können die Teile sehr leicht schwarz eingefärbt werden, da die Prototypen mit dieser Technologie weniger porös sind als beim herkömmlichen Pulversintern. Wir haben auch die Möglichkeit, andere Oberflächen mit Jet Metal-Metallic-Lacken oder nach dem Grundieren zu beschichten. Wir können Ihre Prototypen zusammen montieren, um die ordnungsgemäße Montage dieser zu überprüfen. So können Sie nach Erhalt des Prototyps dessen mechanische Festigkeit testen.

Da diese additive Fertigungstechnik schneller ist als die meisten Drucktechnologien, können wir sehr reaktionsschnell sein und Ihre Prototypen innerhalb weniger Werktage versenden.

Multi Jet Fusion: die möglichen Anwendungen

Wenn Sie kleine oder mittlere Serien von Prototypenteilen herstellen möchten, ist der Multi Jet Fusion HP ideal, da er dank seiner Produktions- und Abkühlzeit schneller als der Vakuumgussprozess ist.

Im Gegensatz zum Vakuumguss können wir jedoch nur flexible starre Teile herstellen, sodass Sie Ihre Teile entsprechend der gewünschten Härte herstellen können.

Dieses 3D-Druckverfahren der Marke HP ist auch dann vorzuziehen, wenn eine gute Maßhaltigkeit mit vielen Details und einer gewissen Raumfeinheit erforderlich ist. Es wird auch oft gewählt, weil die hergestellten Teile eine gute mechanische und thermische Beständigkeit aufweisen und langlebig sind, weil sie alle technischen Eigenschaften im Laufe der Zeit beibehalten. Multi Jet Fusion HP wird auch dann ausgewählt, wenn eine gute Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien wie Lösungsmittel oder Kohlenwasserstoffe erforderlich ist.

Vorgeschlagenes Material

PA 12: Polyamid des Typs PA 12. Das Material zeichnet sich durch gute Elastizität und hohe Schlagfestigkeit aus. Darüber hinaus weist das Polyamid eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chemikalien wie Kohlenwasserstoffe, Öle und Lösungsmittel auf. Es vereint Kraft und Haltbarkeit und produziert robuste und langlebige Prototypenteile.

Unser Maschinenpark

1 HP 4200 : 380 x 284 x 380 mm

1 HP 4210 :  380 x 284 x 380 mm

Multijet Fusion for rapid prototyping by Axis

Der HP Multi Jet Fusion: Wie funktioniert es?

Wie bei jeder Prototypenproduktion bei Axis ist es wichtig, eine 3D-Datei zu haben, damit wir Ihren Prototyp erstellen können. Wir akzeptieren verschiedene Dateiformate für den Start in der Produktion: IGES, .STEP, .STL, .CatPart.

Nach Erhalt Ihres Gutscheins zur Genehmigung wird die 3D-Datei über einen Computertreiber mit Software zum “Einrichten” von Teilen auf der Produktionsoberfläche des HP Multi Jet Fusion-Geräts an das Gerät gesendet.

Unsere Multi Jet Fusion HP-Maschine besteht aus 2 Elementen: Der erste ist der “Drucker”, der Ihre Prototypen herstellt, der zweite ist die Kühl- und Entstaubungsstation.

HP_3DPrinter_Axis

Sobald die Maschine gestartet ist, steigt die Herstellungskammer auf eine Temperatur von 140 ° C, um mit der Herstellung zu beginnen. Dann wird eine erste Schicht aus weißem PA-Material 12 durch einen Arm abgeschieden. Im Gegensatz zu anderen 3D-Drucktechnologien werden 0,8-mm-Schichten anstelle von 0,10 mm abgeschieden.

Ein zweiter Arm fügt über den gesamten Arbeitsbereich schwarze Schmelz- und Konturmittel hinzu, um zu definieren, wo das Pulver verschmilzt. Bei der Rückkehr desselben Arms wird dann eine Fusionsenergie durch “Fusions” -Lampen, die über die Materie gehen, verteilt. Bei jedem Durchgang dieser beiden Arme regelt die Maschine die sogenannte “Schmelztemperatur”, die 165 ° C erreichen muss, um das Material zu verschmelzen. Die Belüftung erneuert dann die Herstellungskammer, um die Temperatur des Materials zu senken, um es zu verfestigen. Dieser Schritt kühlt auch die 3 wärmeempfindlichen Druckköpfe. Die Schichten folgen dann aufeinander, bis die Prototypen gedruckt sind.

Sobald die Produktion abgeschlossen ist, wird der Produktionsbehälter in der Kühl- und Enteisungsstation des HP Multi Jet Fusion installiert. Die Teile kühlen in dieser Station gemäß der von der Maschine angegebenen Zeit ab. Wir haben vor diesem Schritt keinen Zugang zur Fertigung, um Verformungen zu vermeiden, aber auch um zu vermeiden, dass sich der Techniker beim Entpulvern der Prototypen verletzt. Nach diesem Schritt erfolgt die Reinigung der Teile. Überschüssiges ungeschmolzenes Pulver wird von der Maschine zurückgewonnen und zur Mischung mit neuem Polyamid (PA12) -Pulver für zukünftige Produktionen recycelt.

Danach werden die Prototypenteile geschliffen und sind bereit, alle von Axis vorgeschlagenen Oberflächen zu erhalten. Die am häufigsten geforderte Farbe ist Schwarz, um gleichmäßige Farben zu erzielen.

Der Multi Jet Fusion Hp im Überblick:

Multi Jet Fusion HP: Erklärung im Bild

Der HP Multi Jet Fusion und seine Vorteile
Die HP Multi Jet Fusion bietet ganz andere Vorteile als das herkömmliche Pulversintern. Ähnlich wie beim Lasersintern weisen die in Multi Jet Fusion HP hergestellten Teile eine hohe mechanische Festigkeit auf, so dass Funktionsteile auch mit einer guten Wärmebeständigkeit hergestellt werden können. Mit dieser 3D-Drucktechnologie können Sie auch Teile mit extremer Maßgenauigkeit herstellen und dabei durch genaues Drucken relativ feine Details erzielen.

Außerdem ist die Produktions- und Abkühlzeit der HP-Maschine zur Herstellung der Multi Jet Fusion-Teile geringer als beim Pulversintern, wodurch Teile schneller und in kleineren Serien hergestellt werden können Prototyp. Andererseits müssen wir beim Sintern auf die empfohlene Abkühlzeit warten, um die Produktion freizugeben, auch wenn diese Zeit kürzer ist als beim Lasersintern.

Der HP Multi Jet Fusion und seine Nachteile
Nach einigen Jahren Erfahrung mit diesem additiven Herstellungsverfahren haben wir bei Multi Jet Fusion noch keinen Nachteil festgestellt.

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